原料仓卡板物料较多，环境变化大。

产品品种多，需要根据产品自动切换不同的分拣方式和配送逻辑。

空载具运到分拣码头，下班或放假会造成码头爆仓，搬运到原料仓周转区会增加载具周转成本。

成品下线无载具，另外需要最大化利用成品仓，减少通道面积。

定制WMS系统，制定每个产品物料的分拣方式与配送顺序，供应商来料后工人扫码获取拣送信息，从源头管控物料。

对载具贴码分类，由系统动态分配托盘回收位置。

硬件：12台微型叉车，4台潜伏顶升AMR、1台服务器、1套网络解决方案。

软件：WMS系统部署、京信调度系统

减员增效： 节省车间分拣搬运工人共20人左右，节省成品仓叉车司机6人左右 。

自动化布局： 实现原材料上线，成品下线，成品出货的自动化搬运。

信息化管理： 通过控制系统和WMS系统，实时管理物料位置，库位状态，实时自动汇总生产数据。