食品行业案例

企业需求

企业新建大米加工工厂,需要新建WMS系统及导入移动机器人代替人工,解决从生产车间到仓储冷库搬运问题。

面临挑战

叉车与包装输送线对接,需要川字托叉孔与输送线输送方向平行。

对接系统:WMS库位管理系统、输送线设备控制、门控。

AMR全天24小时连续运行,保证最高使用率要求设备高稳定可靠性。

解决方案

使用京信叉车型AMR搬运一托10层大米,京信调度系统与WMS库位管理系统、门控、输送线设备。

设备控制系统对接,实现智能物流转运。

硬件:3台AMR,1套空托盘上线移栽机构,1台服务器。

软件:京信调度系统、WMS库位管理系统。

项目成效体现

减员增效: 节省车间白夜班搬运工共6人左右,节省人力21%,并提高效率13%。

提高产线使用率: 生产线将不受人员因素干扰,从而避免停产。

自动化布局: 实现物料智能搬运,为后续提升生产效率奠定基础。

提高信息透明度: 实时监控生产状态,实时自动汇总生产数据。


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项目合作
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