新能源案例

企业需求

客户主要生产储能电池,将产品从装配生产线运往老化测试区,并将测试完成后的产品运到包装区三个工艺环节,每个电池重达50kg,每个料车重达300kg,电池在装配、测试、老化间输送靠人力运送费用高,员工作业强度大、企业招工难,效率低,部署3台AMR实现电池PACK装配下线、老化、测试、包装的智能搬运。

面临挑战

需要较高的对接精度,4层物料架与上下料机的定位精度要求±5mm

生产节奏快,一条线每小时25台电池的自动上下料

充电时需要防火防爆

解决方案

使用京信潜伏顶升AMR,运载4层辊筒料车,激光Slam导航,与上下料机对接时,4层辊筒同时传货

充电桩配置防爆防火充电保护柜,发生突发状况时可及时断电、发出警报并启动灭火器灭火

硬件:3台,1台服务器、1套网络解决方案

软件:京信调度系统

项目成效体现

减员增效: 节省车间操作工白夜班共8人左右

自动化布局: 实现自动化物料配送,降低操作员工作强度

信息化管理: 通过中控系统实时管理物料位置与状态


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项目合作
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