製品の種類が多く、種類によってピッキング方式と配送ロジックを切り替える必要があります。

ピッキングエリアに空容器が満タンになることが場合があります。

生産周りが狭いため、完成品直ちに倉庫に搬送する必要があります。

WMSシステムを利用してSKUことにピッキング方式と配送準備を決めました。

容器にQRを取り付けて配送及び行き先をシステムで管理しました。

AGFシステムと生産管理システムをドッキングして完成品出来上がり次第直ちに倉庫まで搬送しました。

人員削減と効率化： 作業員26人削減しました。

自動化配置： 原料のラインアップ、完成品のラインオフ及び出荷に対して自動搬送を果たしました。

情報化管理： 制御システムとWMSシステムにより、リアルタイムに材料位置、倉庫状態を管理を行いました。