リチウムイオン業界事例

企業の需要

電池組立、テスト、エージング工程の間において人工で運搬され、人件費が高く、効率が低い。多層ドラム式移動ロボット3台を採用、PACK生産ラインオフ、エージング、テスト、搬送など工程間における運搬自動化が求められました。

挑戦

ドッキング精度( ±5mm )が高いです。

生産タクト(25/H)が速いです。

AGV充電する際には防火装置が必要です。

ソリューション

4層のドラム式AMRを使用して、生産ラインとドッキングします。

充電器に防火箱を配置し、突発状況が発生した時に電源を切って、警報を出して消火器を起働します。

ハードウェア:20台のAMR、1台のサーバ。

ソフトウェア:自社製スケジューリングシステム,

プロジェクトの効果

人員削減と効率化: 作業員8人削減しました,

自動化配置: 材料のスマート搬送を実現し、後の生産効率向上のための基礎を築きました。

情報化管理: 制御システムより、リアルタイムに材料位置、状態を管理を行いました。


新能源案例.png

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