3C電子部品業界事例

企業の需要

作業場には22本のSMT生産ラインがあり、24時間体制で生産されています。作業員が多く、人件費が高いと同時に、募集が難しく、生産に大きな影響与えてます。移動ロボットを導入によって自動ローディングとアンローディングを実現し、人員を大幅に削減することを求められました。

挑戦

AMRと設備のドッキング精度要求±5 mm、角度±1度が必要です。

22本のSMTラインとのシステムドッキングと制御が必要です。

AMRは終日24時間連続運転し、最高使用率を保証するために設備の高安定性が求められました。

ソリューション

二層のコンベア式移動ロボットを利用して自動ローディングとアンローディングを実現しました。

ハードウェア:AMR24台、サーバー1台、通信モジュール。

ソフトウェア:自社製スケジューリングシステム。

プロジェクトの効果

人員削減と効率化: 作業員25人削減、効率を23%UP しました。

生産ラインの使用率を高める: AMRは生産ラインと自動的にドッキングし、生産ラインの効率を高めました。

自動化配置: 材料のスマート搬送を実現し、後の生産効率向上のための基礎を築きました。


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